管理难点
RFID
出入库清点难
原材料种类多，人工清点易出错，出入库效率低。
盘点效率低
手动盘点耗时费力，易遗漏，库存数据不准确。
装车效率低
装车流程繁琐，人工易出错，配送易延误。
方案概述
RFID
电动汽车和储能系统市场规模的逐年扩大，不断给电池原材料管理带来挑战。勤业物联为新能源行业提供自动化RFID管理方案。
通过RFID技术对电池原材料仓储进行管理，实现出入库、盘点和装车等环节的自动化与精准化。
利用RFID标签，配合固定和手持式读写器实时采集和更新数据，确保库存数据的准确性和实时性。
本方案可以极大提升电池原材料仓储效率，减少人工操作误差，同时对其流转情况进行全程跟踪，大幅优化供应链管理。
自动捆扎包装线
RFID自动换托盘
吨袋安装RFID标签
磷酸铁锂生产装袋
自动捆扎包装线
吨袋喷码、RFID绑定
自动捆扎包装线
吨袋与托盘RFID绑定
1、生产完成
AGV出库自动呼叫
移动到目标货架
2、入库完成
AGV自动上架
托盘与货架RFID绑定
AGV自动入库
入成品库RFID通道门
AGV入库自动呼叫
托起目标托盘
AGV自动下架
托起目标托盘
AGV自动出库
出成品库RFID通道门
3、出库完成
月台RFID扫码装车
4、装车完成
立库空托盘回收
调拨
盘点
移库位
报废
应用价值
RFID
高效出入库
高效盘点
高效装车
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