供应链资产数字化RFID落地实践
项目背景
随着业务体量的不断扩大，某制造企业旗下的供应链管理部门管理的仓储资产种类日益丰富，既包括成品、原材料，也涵盖大量周转工具、固定设备与运输容器。过去依赖手工登记和定期盘点，不仅效率低下，而且在数据准确性和仓库安全性方面频频遇到瓶颈。尤其是面对高频次的出入库流转和临时调拨，传统管理方式显得愈发吃力。
为提高整体资产管理的透明度与效率，该部门决定引入基于RFID技术的智能资产管理系统，通过“物联网 + 自动识别”的方式，实现资产从入库到流转再到使用回收的全生命周期可视化管理。
客户需求
在初期调研中，客户提出以下几项明确的目标：
防止资产丢失和误用：仓库中存在一定比例的高价值设备和易耗品，需加强对进出库环节的实时监管；
提升资产盘点效率：传统人工盘点费时费力，希望通过技术手段实现自动或快速盘点；
优化出入库流程：出库操作繁琐、错误率高，需实现数据自动采集与系统同步；
记录全流程轨迹：希望系统能追踪每一件资产的流转轨迹，包括人员、时间、位置等信息；
系统兼容性强：要求可与现有ERP系统对接，实现信息流与实物流同步更新。
解决方案
为满足客户需求，本项目采用基于UHF超高频RFID技术的整体资产管理解决方案，由专业物联网解决方案提供商勤业物联设计并落地执行。
1. RFID标签部署与资产标识设计
针对不同资产类型，选用不同形态的UHF RFID标签：
固定设备类（如叉车、检测仪）：使用金属抗干扰型工业标签，采用螺丝或强力胶固定在设备表面，耐温防水；
周转箱、托盘类资产：粘贴柔性抗折标签于侧面明显位置，便于远距离读取；
贵重零部件或内部耗材包：采用小尺寸可打印标签，与条形码或文字信息共存，增强识别率；
标签编码统一通过EPC标准，结合企业内部资产编码规则，实现唯一身份标识。
2. 仓库部署RFID读写设备
在仓库关键通道和出入口安装了固定式UHF RFID读写器，配合天线阵列形成读写区域，用于自动感应出入库资产。员工在完成实际搬运的同时，系统后台自动记录时间、操作人、资产类别与数量等信息，减少手工输入环节。
同时配备若干台手持式RFID盘点终端，用于资产快速清点。员工只需手持设备沿货架扫描，即可瞬间完成大批量资产的识别，识别距离在3-6米，盘点效率提升约10倍。
3. 系统平台与数据对接
构建统一的资产管理平台，支持资产的注册、状态跟踪、库存查询、异常预警等功能，并通过API接口与客户现有ERP系统打通，实现双向数据同步。每次读写记录均自动归档，支持可视化数据分析。
4. 安防与异常管理
系统设有“未授权出库报警”功能：当资产未经系统登记直接出库，RFID通道自动识别并触发声光报警。同时，对指定高价值设备启用“区域定位+移动记录”功能，通过RFID定位点识别设备是否在规定区域内，如出现异常移动，即刻提醒管理人员处理。
实施效果
整套系统在两个月内完成部署与调试，覆盖主仓库区域共计约4000平米，管理资产品类超过300种，数量达数万件。
上线后，日常资产盘点时间由原来的3天压缩至不到3小时，盘点准确率大幅提升。原本依赖纸质单据和口头沟通的出库流程，转为全程自动记录、实时追踪，降低了近60%的出错率。
在仓库安防层面，通过RFID自动识别与实时报警机制，有效杜绝了资产“无登记外流”的漏洞。高频资产调拨记录清晰，管理人员可随时掌握使用状况，大幅提升了资产利用效率与审计透明度。
客户反馈
项目上线运营后，供应链管理负责人表示：
“这次系统升级真正让我们的资产管理实现了‘看得见、找得到、用得明白’。RFID技术不仅提升了效率，更重要的是让整个仓库管理流程变得有依据、有保障、有数据支撑。勤业物联的项目实施团队也非常专业，响应迅速，帮助我们顺利完成了从人工向智能的转型。”
